1、带式浓缩压滤机的工作原理
带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。
2、浓缩段结构组成
浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。
2.1 进料装置
进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。
2.2 张紧装置
本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。
2.3 布料装置
布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。
2.4 机箱
机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。
2.5 纠偏装置
本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动;当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回;实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。
2.6 探测保护装置
万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。
2.7 洗涤装置
洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。
2.8 驱动装置
驱动装置由减速机、传动轴等组成，具有过载和过热保护功能。传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。经过无级调速，可使滤带获得4～22m/min平稳可调的输出速度，满足24小时连续运行的工作要求，其系统指示和机械实际速度相符。输出转速可调，运动部件运转平稳无异常现象。
2.9 卸料装置
卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。
3、压滤脱水段的结构组成
脱水部分为带式半封闭紧凑结构，周围有可移动保护板，脱水部分主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。
3.1 支架
压滤段支架用来支承压滤段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足够的刚度，能在动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形。机架方便观察和检修拆换内部的部件。
3.2 驱动装置
驱动装置是由减速机、传动辊等构成，具有过载和过热保护功能。减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行。电机为鼠笼式异步电动机。同时经变频调速器实现无级调速，可使上、下滤带有0.4-5m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求，其系统指示和机械实际速度相符。
3.3 张紧装置
滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。
3.4 纠偏装置：本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。
3.5 探测保护装置
万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。
3.6 滤带冲洗装置
滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。
3.7 系列压辊及导向辊
脱水段辊子数量不少于22 个，脱水段高压区由筛辊及压力喷塑辊组成，高压区辊子数量不少于9 个，高压区辊子采用竖向S 形排列，将污泥从下向上运送，随着压力逐渐增大，达到要求的脱水效果，脱水后污泥从设备上方排泥口排出。各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有氯丁橡胶。各辊筒两端安装可调心的双列滚珠轴承，轴承为防尘防水型，便于加注油脂。
3.8 滤饼卸料装置
在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。
3.9 滤带：由聚酯单丝按所需的线径和孔目编织而成的封闭式脱水网带，滤布具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点。
3.10 机器自动保护装置
为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机。本机设置了必要的自动保护装置：
A：滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围(左右各40mm)，则使机器报警并停机。
B：在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。
3.11 气动控制柜
空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可使本设备达到最佳的效果。气动控制柜的门板上设置了张紧气压表及压力调整旋扭。纠偏气压由气控三联件显示和调整。
4、配套设备
4.1、絮凝剂配置及投加系统
系统适应高分子絮凝剂的投入调配，经搅拌和稀释后，定量与污泥混合。系统包括干粉储料罐、干粉定量投药器、溶药箱、溶药搅拌器、加药泵、稀释装置、仪表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。
本系统溶药箱的槽之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，避免在槽之间产生任何直接通路，由控制箱自动控制，此控制箱与安装在投药罐的液位计相联，一旦液位计达到低液位，触发进水阀打开，同时开启干投机。
干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成。在自动工作状态下，当溶液储存槽液位计发出低液位信号后，投药器的螺旋体开始运转，输送干粉药剂。干粉药剂的投加量可通过调整投药螺旋的转速来控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝剂浓度调整进水量，进水量通过流量计来显示;干粉药剂与溶解水在预浸润装置中预先润湿，可有效防止干粉投加时漂浮在水面结块的问题，提高了干粉药剂的溶解效果。
系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。
