污泥低温干化设备特点
污泥干化后，减少了污泥量，对于环评后有年污泥限量指标的企业，不用担心超标。并且在原环境评估允许的基础上，加大产能。对于产能相对稳定的企业，可以减少污泥的排放量。现许多企业的污泥都是委托污泥处理公司进行处理，处置的费用和运输成本都在逐年增高。使用污泥干化设备，大大减少污泥量，同时也减少了污泥处置费用和和运输成本。
1、能效高，节约运行成本
污泥低温干化机用电驱动热泵做功，比电力节约70%的能源，比燃气节约40%的能源，比烧煤节约50%以上的费用，费用只有直接烧电的1/4。
2、污泥干化过程中无废气废水排放
整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真实可做到零污染。
3、经久耐用
本产品全采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理;运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上。
4、稳定
采用巴斯德(巴氏)灭菌法一低温加热杀菌，干化温度80°C以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。
5、低温干化更安全，自动除尘效率高
80°C以下低温干化过程，适合市政、印染、电镀、皮革等污泥干化;系统运行安全、无爆开隐患;城市污泥干化过程“胶黏相”阶段(60%)左右;污泥静态摊放、与接触面无机械静电摩擦;干料为颗粒状，无粉尘危害;出料温度低(<50°C)无需冷却，可直接储存，自创脉冲自动除尘系统，大大提高工作效率。
6、自动调节
可直接将含水率85%以下的污泥干化至10%，无需分段处置，干料热值高，适合后期资源化利用;干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力，可节约大量后期运输成本。原泥进入干化设备前都要经过挤泥机成型方可进行烘干过程，故干化后的污泥都为均匀的颗粒状。另通过低温热泵污泥干化设备出来的污泥温度低(<50℃)，无需冷却，直接打包储存。
污泥低温干化设备工作原理
通过机械脱水后含水率为85%以下的污泥通过顶部进入进料口再经过造粒或却条装置，根据泥饼的特性造粒或却条，再落入304不锈钢网带传动，网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入(送风温度75℃)，污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部，热风从顶部循环回到蒸发器(回风温度48~56℃)，通过冷凝除湿的方式把水气收集排出;此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部，进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速，污泥的干度10%~50%可调。
污泥低温干化设备适用范围：
可直接将污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%， 减量达75%以上，能耗低，无污染，无废气废热排放，⼴泛应⽤于市政污泥、工业污泥、印染污泥、制药污泥、化工污泥、皮革污泥、电镀污泥、线路板污泥、造纸污泥、煤泥等干化减量，且全自动运⾏，操作简单，维护方便，含水率10%~30%的干泥在后期可气化、掺烧、焚烧、可做⽣物饶燃料、绿化土壤、以及水泥厂循环利用或建材原料等各类减容、减量、无害化、稳定化、资源化处理。
污泥干化不同设备能效对比
