污泥低温干燥技术的分类及其工作原理。
随着社会的发展和人类的进步，人们保护和改善生存环境的意识日益增强。此外，国家不断加强环境保护政策的实施，使得全国污水处理率不断提高，各城市新建了数百个大、中、小型污水处理厂，仍在快速增长。每个污水处理厂都面临着如何处理每天产生的大量剩余污泥的问题。目前国内尚无合适的治疗方法。此外，传统上用作农业肥料的致病菌过量，不能完全达到卫生标准。特别是天津作为老工业城市，工业废水在污水中所占比例较高，污泥中含有一定比例的重金属物质，长期使用会丰富土壤，造成土地硬化，所以近年来，污水处理厂脱水后的污泥没有适当的出路随意堆积，造成二次污染。污泥的处理问题已经成为大多数污水处理厂需要解决的问题，污泥的处理和污水处理厂污泥的处理关系到污水处理厂的生存。
整个80年代末进入80年代末，由于污泥在农业、垃圾填埋场和海洋中的各种局限性和缺点，污泥逐渐凸显，以及一些污泥热干燥技术在欧洲的成功应用。美国等国的一些污水处理厂在西方工业发达国家迅速推广了污泥干燥技术。例如，在20世纪80年代初，欧盟只有少数污水处理厂使用污泥热干燥设备处理污泥，但到1994年底，已有110家污泥干燥处理厂，并且数量仍在逐年增加。该技术也日益受到发展中国家环境工程行业的重视，也为中国污泥处理提供了宝贵的经验。
一、污泥干燥设备的种类。
1.热介质与污泥的接触可分为:
①直接加热:将燃烧室产生的热量与污泥直接接触混合，加热污泥，使水分蒸发，获得干燥的污泥产品，是对流干燥技术的应用;
②间接加热型:燃烧炉产生的热量通过蒸汽、热油介质和加热器壁，以及加热器壁另一侧的湿污泥传递到加热器壁上。水分蒸发脱除是传导干燥技术的应用;
③“直接间接”组合式干燥:即“对流导技术”组合式干燥。
2. 按设备形式分为:
滚筒、转盘、带式、螺旋、离心干燥机、喷雾多效蒸发器、流化床、多盘管、膜、浆板等多种形式。
3. 根据干燥设备的进料方式和产品形态大致分为两大类:
一种是利用干料混合系统，将湿污泥与一定比例的干污泥混合后再进料，然后进入干燥机，产品为球形颗粒，进行干燥。造粒组合工艺;另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。
二，结合在欧美的实际调研，介绍了西方国家主要采用的污泥低温干燥技术及设备的工作原理和工艺流程。
1. 直接加热滚筒干燥技术。
直接加热滚筒干燥系统流程图。其工作原理是:脱水后的污泥从污泥斗进入混合器，与部分干污泥按比例充分混合，使干、湿混合污泥固含量达到百分之五十至六十，然后通过螺旋输送机输送到三通道滚筒干燥机。入筒同端流速为1.2-1.3m / s。温度约700℃的热风接触混合集中加热干燥后的污泥由螺旋输送机带计量装置送至分离器，收集从干燥器排出的湿热气体进行热回用。将恶臭气体的污染送到生物滤池处理，达到环境要求的排放标准，分离出的干污泥的大小可以控制，然后通过滤池对符合要求的干污泥进行控制，然后将干污泥从干污泥中去除。然后将符合要求的污泥颗粒通过筛网送入仓库进行处理。干燥污泥干燥至92%以上。干污泥颗粒的直径可以控制在1-4毫米，主要考虑的是使用干污泥作为肥料或园林绿化的可能性。小的干污泥被送到混合器，在那里它与湿污泥在滚筒干燥器中混合。沼气、天然气或导热油可用于加热滚筒干燥机的燃烧器。分离器将干燥污泥从水蒸气中分离出来，水蒸气携带了干燥污泥所消耗的几乎所有热量，需要完全回收。因此，水蒸气应通过冷却水进口温度为20°C，出口温度为55°C的冷凝器。冷却后的气体被送到生物过滤器，完全符合排放标准。
该干燥系统的特点是:在厌氧环境下运行，无粉尘，干燥污泥呈颗粒状，粒径可控，气体回收设计，降低废气处理成本。
2. 间接加热滚筒干燥技术。
脱水后的污泥被输送到烘干机的进料斗中，再通过螺旋输送机输送到烘干机中，可进行变频调速和定量输送。烘干机由转鼓和护舷螺杆组成，转鼓由燃烧炉加热，转速为1.5 r/min。挡泥板螺杆采用循环热油加热，速度为0.5 r/min。转鼓与挡泥板螺杆沿同一方向或相反方向旋转，污泥可连续向前干燥，转鼓沿长度方向分布为燃烧炉的三个温度区，即370℃、340℃和85℃。滚筒和护舷螺杆的热量由变频控制。挡板螺杆内热油的温度为315℃。挡板螺杆内热油的温度为315℃。鼓通过排气，并在内部负压，使水蒸气和灰尘不能逃逸。污泥经转鼓和挡板螺杆逐渐干燥磨成颗粒，经转鼓后端低温区s -空气单向阀经干污泥螺旋输送机输送至储存库。污泥中蒸发的水蒸气经系统风机输送到冷凝洗涤吸附系统。污泥低温干燥系统的特点是过程简单，污泥干燥度可控，干燥终产物为粉状。
3. 离心干燥技术(即脱水干燥一体机)
稀释后的污泥从浓缩槽或消化槽进入离心干燥机。烘干机中的离心机使污泥脱水。经机械离心脱水后，污泥以细粉的形式高速从离心机出料口排出。以合适的方式将高度加热的空气引入离心干燥机。遇到细粉状污泥时，应在短时间内干燥至固化率80%左右。干燥后的污泥颗粒在70℃的温度下从干燥器中排出，与湿废气分离进入旋风分离器。一些湿废气进入洗涤塔。湿式废气中的大部分水分在洗涤塔内冷凝沉淀，净化后的废气在40℃的温度下离开洗涤塔。
该干燥系统的特点是过程简单，节省了污泥脱水机和从脱水机到干燥机的储存、运输和运输单元。
4. 间接多盘干燥技术(珍珠工艺)
其工作原理是:将机械脱水后的污泥(固含量为25% ~ 30%)送入污泥缓冲物料仓库，再通过污泥泵送入涂膜机。经包衣机循环的干污泥颗粒与输入污泥脱水混合。干燥颗粒芯的外层涂有一层湿污泥，形成颗粒。这种涂布工艺是非常重要的。内核是干的(>90%固体)，外层是湿污泥。湿污泥包覆的颗粒被送入硬颗粒造粒机(多盘干燥机)，倒入造粒机的上部，均匀分散在顶部的圆盘上。污泥颗粒通过耙在连接到中心旋转轴的耙臂上的作用在上盘上作圆周运动。污泥颗粒通过重力从造粒机的上盘移动到造粒机的下盘。当颗粒在圆盘上移动时，它们与加热表面直接接触并干燥。污泥颗粒的大小逐渐增大，类似于贻贝形成珍珠的过程，形成固体颗粒，因此得名珍珠过程。干燥后的颗粒温度为90℃，粒度为14 mm，离开干燥机后，斗式提升机将其送入分离料斗，在分离料斗中进行部分分离，在包衣机中回收，剩余颗粒进入冷却器，冷却至40℃，送入颗粒库。污泥干燥过程所需的能量通过热油在干燥器中空盘内循环260-230℃传递，热交换器中冷凝后的热水温度为50-60℃。这种类型的间接多盘干燥机也被称为间接多盘干燥机。这种间接多盘干燥机又称造粒机，多段分布垂直布置，间接加热。
特点:干燥制粒过程中氧气浓度为2%，避免了爆炸危险。颗粒圆，固体，无尘，均匀。高热值可用作燃料，废气冷凝。洗涤后，颗粒被返回到燃烧炉，在那里它们彻底分解有异味的化合物，使废气达到非常严格的排放标准。
5. 流化床污泥低温干燥技术。
其工作原理是:将脱水后的污泥送至污泥计量仓，再用污泥泵泵送至流化床污泥干燥机入口，将污泥进行分配。流化床污泥干燥器从下到上基本上由三部分组成。在烘干机的底部是空气箱，用于将循环气体分配到流化床。
